بهبود سطوح قطعات مکانیکی فلزی برای ایجاد مقاومت در برابر این عوامل یک مرحله حیاتی در فرآیند ساخت و نگهداری است. روش های زیادی برای تحقق این هدف وجود دارد. یکی از مناسب ترین روش ها، ایجاد روکش با استفاده از لیزر می باشد.روکش کاری لیزری با چند روش پوشش دهی مانند پاشش حرارتی، رسوب بخار شیمیایی (CVD)و رسوب بخار فیزیکی (PVD)در رقابت است.
روکش لیزری ممکن است در فرآیند ساخت اولیه یک قطعه یا بعداً در زمینه بازسازی یا تعمیر اعمال شود. در واقع روکش کاری لیزری یک فرآیند آلیاژی سازی سطح است که با افزودن یک ماده به زیرلایه با استفاده از حرارت ایجاد شده توسط منبع لیزر میتواند یک اتصال متالوژیکی متراکم بین زیر لایه و لایه اضافه شده برقرار کند.
کاربرد روکش کاری لیزری در صنعت
مزیت نسبت به روش های دیگر
روشهای مختلف روکش کاری لیزری
پیش نشانی پودر
پیش نشانی پودر یک روش دو مرحله ای است. ابتدا زیرلایه از قبل با پودر مورد نظر پوشانده میشود سپس پرتو لیزر به سطح تابیده میشود و بخشی از زیرلایه را ذوب میکند و یک پیوند متالورژیکی بین پوشش و زیرلایه ایجاد میگردد. (شکل ۱).
این روش برای پوشش دهی قطعات با اشکال پیچیده هندسی بسیار مناسب میباشد. در این روش پوشش یکسان زیر لایه و بدون ترک با پیوند متالورژیکی قوی برای ماده پایه بدست می آید.
شکل(1)
تزریق پودر
در این روش پوشش دهی پودر در مسیر باریکه لیزر قرار میگیرد. پودر از طریق یک لوله با گاز بی اثر بر روی زیر لایه پاشیده میشود. بخشی از ذرات پودر پاشیده شده بوسیله باریکه لیزر ذوب میشود. لیزر یک حوضچه کوچک مذاب بر روی سطح زیرلایه درست میکند که پودر را بطور کامل ذوب میکند. حوضچه مذاب پس از سرد شدن یک لایه پوشش را درست میکند. این نتایج از پیوند متالورژیکی قوی بین پوشش و ماده زیرلایه با حداقل دقت بدست می آید.
دو روش مختلف جهت سیستم تزریق پودر وجود دارد: در روش اول ذرات پودر از طریق یک سیستم هم محور و بطور همزمان با باریکه لیزر به زیرلایه رسانده میشود(شکل 2).
شکل(2)
روش دوم تزریق جانبی پودر است بطوریکه نازل تغذیه کننده کنار نازل لیزر قرار میگیرد. موقعیت نازل تغذیه کننده جانبی روی تمرکز پوشش کاری اثر دارد. اگر نازل تغذیه کننده جانبی در راستایی قرار بگیرد که زیرلایه حرکت کند، پوشش بهتر انجام میپذیرد زیرا پودر بین زیرلایه و حوضچه مذاب به دام میافتد(شکل3).
شکل (3)
تغذیه با سیم
در این روش پوشش با استفاده از تزریق فیلر مناسب و جوش آن به زیر لایه انجام میگیرد.
28 بهمن 1400
26 بهمن 1400
18 بهمن 1400
17 بهمن 1400
2 بهمن 1400
© Danial Moj Technology
دیدگاهتان را بنویسید